熔結(jié)環(huán)氧粉末覆蓋層采用環(huán)氧粉末噴涂的方法補(bǔ)口，技術(shù)成熟，可以保證防腐層的預(yù)期使用壽命，但補(bǔ)口施工過(guò)程應(yīng)注意以下問(wèn)題：

    1，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用與管體相同的環(huán)氧粉末進(jìn)行熱噴涂，噴涂必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，以免因鋼管內(nèi)存水而無(wú)法加熱到環(huán)氧粉末要求的固化溫度。

    2，除銹后必須清除補(bǔ)口處的灰分和水分，同時(shí)將焊接時(shí)飛濺形成的尖點(diǎn)修平，并將管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的防腐層打毛。

    3，采用感應(yīng)式加熱器將補(bǔ)口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差+-5攝氏度，然后進(jìn)行噴涂，噴涂厚度與管體防腐層平均厚度相同，并與管體防腐層搭邊不小于25mm。

    4，補(bǔ)口后應(yīng)對(duì)每道補(bǔ)口的外觀、厚度以及漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。目測(cè)防腐層表面應(yīng)平整光滑、無(wú)明顯流淌。用防腐層測(cè)厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，其最小厚度不得小于管體防腐層的最小厚度。若有小面積厚度不足處，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)；若厚度不夠處的面積超過(guò)鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積的三分之一時(shí)，則應(yīng)重新噴涂。

     5，電火花檢漏儀，應(yīng)以5V/µm的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)防腐層進(jìn)行檢漏。