在聚烯烴防腐層中，不同種類的防腐層的失效形式是不一樣的。

      熔結聚乙烯在運行使用暴露了大量黏結失效問題。然后，盡管有些報道反映黏結失效的產生很普遍，但卻很少見有業(yè)主方面關于失效防腐層下存在明顯腐蝕的報道。大量的實驗室試驗表明，失去黏結的FBE防腐層下，腐蝕控制仍然有效，這可能得益于FBE容許部分保護電流流到鋼管表面。FBE大量黏結失效問題的出現導致了其他種類的聚乙烯防腐層的廣泛應用。

       對雙層聚乙烯防腐層而言，瑪蹄脂為底膠的2PE在溫暖環(huán)境條件下易出現瑪蹄脂下淌的問題，另有報道介紹，經過20-30年，瑪蹄脂被氧化，變成疏松而易脆的粉末，導致水滲入防腐層產生腐蝕。這是因為擠出聚乙烯的絕緣性質，導致陰極保護電流無法進入失去黏結的防腐層下得緣故。低密度聚乙烯防腐層管線出現了防腐層的應力開裂，這類開裂容易由防腐層上的小損傷或劃痕引起，最嚴重時，整條管線都受到開裂的影響，但據悉，這種極端情況發(fā)生的原因歸結于材料規(guī)范的缺失。使用硬質黏結劑作底膠的2PE也出現了黏結劑對基底失去黏結、與聚乙烯分層的問題。防腐層也出現開裂，導致水滲入失黏防腐層下，產生腐蝕。

       三層聚乙烯防腐層管線在投用幾年內也暴露出黏結失效問題，報道介紹，有幾條管線的投用時間還不到兩年。問題表現出的程度不一，較輕的是防腐層黏結性下降，可以被輕易地剝下，但基底沒有受到腐蝕，最嚴重的是腐蝕層和基底完全分離，金屬表面有腐蝕產物形成。但是，問題的原因通常是涂裝質量存在問題。在新管線上外觀完好的防腐層下甚至也發(fā)現了活性腐蝕，但這些3PE防腐層采用了低密度聚乙烯，腐蝕原因可以歸結為較高的氧氣透過率和透水性；三層防腐層還出現了應力開裂，防腐層開裂的原因也是外防腐層上的小劃傷。PE材料的和防腐層老化、失效相關性能包括：1，紫外線老化導致的開裂和脆化。2，應力開裂。3，水和氧的滲透性。